擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

一、蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

二、 樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；

三、 氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

四、制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

五、 模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存金屬加工油熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

  盡管水性脫模劑行業一直注重環保，但從90年代開始，全球范圍內高度重視在工作環境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴化合物。  到1989年底，脫模劑生產商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。