粉狀脫模劑的開發背景

      水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。例如，如果脫模劑與水的配比過少（超過 1：130 以上）或噴涂量過少，則形成較薄皮膜，這樣會產生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產生拉傷，粘模等現象；如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成脫模劑皮膜形成慢溶液堆積，產生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現象。另外，脫模劑涂層的厚度對脫模劑抗沖刷能力也有較大影響，水基脫模劑中的氣體及殘留物也對鑄件的質量有一定影響。基于此，國外在 2000 年就開始研制新型的粉狀脫模劑，并有廠家在中國國際壓鑄展覽會上予以展示。 

      粉狀脫模劑是一種以空氣為載體進行分散并涂裝的脫模劑品種，有極高的生產效率、優異的涂膜性能、良好的生態環保性和突出的經濟性。在世界范圍內，粉狀脫模劑每年以 10％以上的速度增長，是具有廣闊發展前景的涂料品種之一。粉狀脫模劑一般以粉末狀態存在，必須熔融后才能附著在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要經過三個過程：  

1、從單獨的粉末顆粒，聚集成為一層連續的、不平整的膜，此過程稱為聚集過 程； 

2、從連續不平整的表面流淌形成較為光滑與平整的表面，即流平過程； 

3、熔融的涂液通過交聯反應，粘度不斷提高，固化為堅硬的涂膜，稱為固化過程。

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