壓鑄模具的工作表面，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱，在工件使用壓鑄脫模劑脫模以后，又受到急速冷卻。因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式。

  所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

一、壓鑄模具的制造工藝路線。

 1.一般壓鑄模：

 鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

 2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模：

 鍛造—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規熱處理工藝。

  熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

  壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

（1）預先處理。

 鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。
（2）穩定化處理。

  壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。