鋁合金壓鑄件的氣孔缺陷及壓鑄技術新發展：

  鑄造是國民經濟重要的基礎工業之一，但鑄造 過程的控制、設計及工藝流程往往依賴于經驗判斷， 因而鑄件的質量不易保證，廢品率較高。壓力鑄造 是特種鑄造的一種，其實質是液態或者半液態金屬 在高壓力作用下，以較高的速度充填型腔，并在壓力 作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。要獲得高質 量、高水平壓鑄件，使壓鑄件達到光潔、輪廓清晰、組 織致密、強度高的要求，需要對壓鑄過程中各影響因 素進行協調統一。對于鋁合金壓鑄件，從生產準備 到批量生產，牽涉的環節很多，影響因素也很多，包 括材質、模劑、設備、工藝等各方面。

一、 壓鑄鋁合金的分類及性能

壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因 此鋁合金的壓鑄發展迅速，在各個工業部門中得到 廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生 產中占有極其重要的地位。按所含基本元素可將鑄造鋁合金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合金。

 鋁合金壓鑄是將高溫熔融狀態的鋁合金金屬液，高壓高速壓射人模劑型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的特點是產品成形精密，生產效率高。鋁合金真空壓鑄與普通壓鑄的區別？

 但常規壓鑄工藝有缺陷，由于高速壓射時模劑型腔中的氣體不能被有效排除，留存在鑄件內部，形成氣孔缺陷，導致鑄件的力學性能變差。為了解決這個問題人們采用抽真空的方法，即壓鑄時抽出型腔中的氣體，形成一定的真空或負壓狀態，從而減少了鑄件內部的氣孔缺陷。

 
長期以來，人們為了拓寬壓鑄件的應用范圍，提高壓鑄件的力學性能，研究了一些新的壓鑄方法，如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。上述方法的主要目的都在于減少金屬液充填過程中的卷氣現象，從而提高鑄件的力學性能。

二、鋁合金真空壓鑄與普通壓鑄的區別？

  由于層流充填法存在生產效率低，充氧壓鑄法存在操作工序復雜、工藝參數不易控制等缺點，所以實際生產中這兩種方法應用的并不多。而真空壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學性能得到提高。 并且真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不降低生產效率。所以真空壓鑄法自出現以來，表現出強大的生命力，隨著相關技術的發展，其應用將越來越廣泛。

三、壓鑄鋁合金電鍍的表面處理解決的方法如下：

壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性。壓鑄鋁質量輕、機械強度好、導電，導熱性能好、無磁性，且可利用壓鑄技術鑄造尺寸精度高的復雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，從成本和功能上可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。

四、壓鑄鋁合金電鍍的表面處理解決的方法：

1.壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅

  鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會影響電鍍質量。經過適當的前處理后，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機保護膜。

2．壓鑄鋁合金表面進行鉻酸鹽處理

  壓鑄鋁合金經過噴砂處理后，可以直接進行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜，根據需要這層膜可以是無色到黃色，并且不影響表面電阻，為了達到產品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理后，再進行噴涂。